一、 樹(shù)脂保存方法 

　　離子交換樹(shù)脂不能露天存放，存放處的溫度為0-40℃，當(dāng)存放處溫度稍低于0℃時(shí)，應(yīng)向包裝袋內(nèi)加入澄清的飽和食鹽水、浸泡樹(shù)脂。此外，當(dāng)存放處溫度過(guò)高時(shí)，不但使樹(shù)脂易于脫水，還會(huì)加速陰樹(shù)脂的降解。一旦樹(shù)脂失水，使用時(shí)不能直接加水，可用澄清的飽和食鹽水浸泡，然后再逐步加水稀釋，洗去鹽分，貯存期間應(yīng)使其保持濕潤(rùn)。 

　　二、樹(shù)脂預(yù)處理 

　　將準(zhǔn)備裝柱使用的新樹(shù)脂，先用熱水(清潔的自來(lái)水即可)反復(fù)清洗，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹(shù)脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔約15分鐘換水一次，浸洗時(shí)要不時(shí)攪動(dòng)，換水4-5次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。 

　　水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理： 

　　用1N鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂，用量約為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2-3倍，每小時(shí)1.5倍床層體積流過(guò)。 

　　用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹(shù)脂體積5%的NaCl溶液流過(guò)樹(shù)脂，流速與1相同。 

　　用1N NaOH流過(guò)樹(shù)脂，用量及流速與1相同。 

　　用水沖洗至出水PH為9左右。 

　　用1N鹽酸或硫酸，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H型，用量為樹(shù)脂體積的3-5倍，流速與1相同。 

　　酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時(shí)，即可投入使用。 

　　對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂水洗后的酸、堿處理次序，可采用堿→酸→堿次序，酸、堿用量及流速，強(qiáng)堿樹(shù)脂與強(qiáng)酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)，弱堿樹(shù)脂與弱酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)。 

　　三、樹(shù)脂的復(fù)活處理 

　　在離子交換樹(shù)脂使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，往往會(huì)發(fā)生出水質(zhì)量逐漸下降、交換容量逐漸降低等現(xiàn)象。這一般是由于樹(shù)脂在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中受到污染造成。在廢水和生化物質(zhì)提煉中，由于成份比較復(fù)雜，樹(shù)脂更易受到污染，因此應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行復(fù)活處理，針對(duì)不同情況，采用不同的復(fù)活處理工藝，本公司可視具體情況進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo).

　　【EDI裝置的工作原理】 

　　自來(lái)水中常含有鈉、鈣、鎂、氯、硝酸鹽、硅等溶解鹽。這些鹽是由負(fù)電離子(負(fù)離子)和正電離子(正離子)組成。反滲透可以除去其中超過(guò)99%的離子。自來(lái)水也含有微量金屬，溶解的氣體(如CO2)和其它須在工業(yè)處理中去除的弱離子化的化合物(如硅和硼)。 

　　RO出水(EDI進(jìn)水)一般為4—30μ/cm(電導(dǎo))，也就是電阻率為50—250KΩ·cm。根據(jù)不同需要，超純水或去離子水一般電阻為2—18.2MΩ·cm。 

　　Electropure的EDI通過(guò)用氫離子或氫氧根離子將它們交換并將它們送至濃水流中除去它們。 要使EDI處于佳工作狀態(tài)、不出故障的基本要求就是對(duì)EDI進(jìn)水要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理。進(jìn)水中的雜質(zhì)對(duì)去離子模塊有很大影響。并可能導(dǎo)致縮短模塊的壽命。 

　　EDI的進(jìn)水條件： 

　　EDI組件運(yùn)行結(jié)果取決于各種各樣的運(yùn)行條件。 

　　以下是保障EDI正常運(yùn)行的低條件。為了使系統(tǒng)運(yùn)行效果更佳， 

　　系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高這些條件。 

　　EDI(電除鹽)的優(yōu)點(diǎn)： 

　　1、不需要酸堿再生。電除鹽的操作是穩(wěn)定的，廢水的處理變得簡(jiǎn)單了。 

　　2、可連續(xù)生產(chǎn)。電除鹽的生產(chǎn)是連續(xù)的，免除了使用混床過(guò)程中復(fù)雜的再生操作，減少了很多備用設(shè)備。 

　　3、不需要處理廢酸堿。沒(méi)有廢酸堿的中和排放處理系統(tǒng)。電除鹽的濃水可以直接排放或返回到RO的進(jìn)口(EDI中濃水量比純水少得多)。 

　　4、安裝條件簡(jiǎn)單。電除鹽在安裝時(shí)，占地面積小，大部分標(biāo)準(zhǔn)廠房都能滿足，對(duì)于較低的廠房，可以通過(guò)對(duì)電除鹽模塊的水平配置解決。 

　　5、系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。電除鹽的模塊設(shè)計(jì)很容易把它的流量做到450噸/小時(shí)甚至更高。 

　　6、運(yùn)行成本低。電除鹽系統(tǒng)與各種混床相比，在價(jià)格上有競(jìng)爭(zhēng)性。 

　　7、實(shí)用的設(shè)計(jì)。對(duì)于電除鹽系統(tǒng)，不管是維修還是增減設(shè)備的容量都是很容易的，要更換膜堆時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)只要花極少的停機(jī)時(shí)間就可以完成。 

　　8、安裝維修簡(jiǎn)便。電除鹽裝置允許通過(guò)對(duì)其他膜堆的流量重新分配而達(dá)到對(duì)某一個(gè)膜堆維修的要求，不改變系統(tǒng)的性能。 

　　9.水質(zhì)穩(wěn)定。電除鹽的出水質(zhì)量穩(wěn)定有把握。不會(huì)有普通混床那樣的水質(zhì)變化。 

　　10.標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。利用標(biāo)準(zhǔn)單元，如同搭積木般的組合，可以滿足用戶不同產(chǎn)水量的需要。